Клиент и предизвикателства

Клиентът ни е компания, която  произвежда интериорни . изделия от различни метали – стомана, неръждаема стомана, алуминий. Основният проблем, заради който се свързва с ТБлок е незадоволително качество на повърхността  подготовка за боядисване.

Първоначално идентифицираният проблем е визуален – видими дефекти по повърхността след поредица от  шлайфащи операции.  След  анализ установихме, че проблемите са по-комплексни:

• Ниско качество – недобре обработени повърхности, което води до незавършен вид на крайния продукт.
• Ниска ефективност – използваните методи изискват значително време за обработка.
• Ниска рентабилност – висок разход на консумативи и допълнителна работна сила, което намалява конкурентоспособността.

Основна причина за проблемите

Клиентът използва консумативи, налични в близките железарии, разчитайки на опита на работниците за постигане на желания резултат. Това води до неефективност и ненужни разходи.

Решения и подобрения

Казус 1:
Подготовка за боя на интериорно изделие от стомана с формата на паралелепипед

Цел:

Идеално боядисана повърхност, без следи от заварки и шлайфане.

Състояние преди обработка:

• Видими следи от точкови заварки по лицевата страна и ръбовете.

 

Наличен процес:

• Отстраняване на заварките с ламелни дискове за обща употреба.
• Изравняване на повърхността със стандартни велкро дискове.

 

Проблем:

Ламелните дискове оставят дълбоки следи, които не могат да се премахнат с орбитална машина.

 

Предложен процес:

• Отстраняване на точковите заварки с висококачествен фибър диск за индустриална употреба (груба едрина).
• Изравняване на повърхността с висококачествен фибър диск с фина едрина.

 

Краен резултат:

• Идеално качество на обработената повърхност.
• Увеличена производителност с 50%.
• Идентичен разход за консумативи.
• Гарантирана равнинност и елиминиране на следите от ламелен диск.

 

Казус 2:

Обработка на Алуминиеви Рамки

Цел:

Отстраняване на заваръчните шевове.

Състояние преди обработка:

• Множество заваръчни шевове, част от които на неудобни за работа места.

 

Наличен процес:

• Използване на стандартен фибър диск.

 

Проблеми:

• Стандартните дисковете се запълват бързо, при обработката на алуминий, водейки до честа подмяна, което е загуба на време и голям разход за дискове.
• Вътрешните ъгли са трудни за обработка с фибър дискове, което води до неравна и некачествена повърхност.

 

Предложен процес:

• Специален фибър диск за алуминий, който не се запълва.
• Абразивна лента, монтирана на експандерна ролка, за вътрешната обработка.

 

Краен резултат:

• Идеално качество на изделието.
• Увеличена производителност два пъти
• Намален разход за количество консумативи.
• По-дълготрайни консумативи, които работят по-бързо.

 

Казус 3:

Отстраняване на ръжда преди боядисване

Цел:

Пълно премахване на ръжда от стоманени детайли.

 

Състояние преди обработка:

• Дебел слой ръжда по цялата повърхност.

 

Наличен процес:

• Велкро дискове, монтирани на орбитална шлайфмашина.

 

Проблеми:

• Ръждата запълва дисковете бързо, което води до високи разходи и ниска ефективност.

 

Предложен процес:

• Дискове от триизмерен абразив (абразивно кече) за ъглошлайф за ъглите.
• Дискове от триизмерен абразив за орбитална машина за плоските участъци.

 

Краен резултат:

• Идеално почистен от ръжда детайл.
• Увеличена производителност с 200%.
• Намален разход за консумативи.
• По-нисък финансов разход.

 

Заключение и стратегически препоръки

Познаването на процесите на клиентите означава не само избор на подходящи абразиви, но и оптимизация на целия производствен цикъл.

Ключови подобрения:

• Преход от консумативи за обща употреба към индустриални решения.
• Намаляване на загубите на време и материали.
• Повишаване на качеството на обработените повърхности.
• Повишаване на производителността с 50-200% в зависимост от процеса.

Допълнителни препоръки:

• За постигане на по-високо качество и още по-висока ефективност, препоръчваме въвеждане на стационарна лентова конвейерна машина.
• Очакван ефект: качеството ще бъде безкомпромисно, производителността ще се увеличи 10 пъти.
• Възвръщаемост на инвестицията: машината ще се изплати в рамките на 6 месеца.

 

Резултат:

Клиентът премина от традиционни, неефективни методи към оптимизирани индустриални решения, които увеличиха конкурентоспособността му на пазара.

Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти. Машината SwingGrinder, предлагана от T/Blok дава трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа.

Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса. Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

Статия на T/Blok за El Media. Вижте оригиналната статия тук>>

Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове са “дяволски“ операции, за много от сферите на съвременната метаообработка. Изискват допълнителна работа, в повечето случаи прецизна. Често не са предвидени в производствения план като време и бюджет, но се оказват съществено важни.

Как се формират заусенъците и острите ръбове?

Различните начини на рязане на листов материал образуват различни видове заусенъци. Шлаката е почти неизбежен страничен продукт на плазменото и кислородното рязане. Върху детайла остават упорити остатъци разтопен метал и шлака, понягога в сериозни количества, в зависимост от дебелината, вида на материала и настройките на машината за рязане. Почти всички други начини на рязане, като например лазерното, станало изключително популярно напоследък, водят до появата на остри ръбове и фини неравности. Дефектите при лазерното рязане,  отново зависят от вида, дебелината на материала, състоянието и настройките на машината. Отстраняване на заусенъците и заоблянето на ръбовете в случая са от съществено значение, както от фукционална, така и от естетична гледна точка.

Гилотиннното рязане – един от основните начини на рязане до скоро, води до сериозни заусенъци, особено при рязане със затъпени от износване ножове или несъобразен луфт между ножовете.

Щанцоването също е  в списъка с режещи операции, съответно генератор на  заусенъци.

Независимо, че не става въпрос за листов материал, задължително трябва да споменем струговането и фрезоването като режещи операции, водещи до генерирането на заусенъци, макар фини, незначителни.

Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове е толкова важно?

Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове предотвратява наранявания

Острите като бръснач ръбове на изрязаните метални детайли създават огромен риск от наранявания.  Работниците, отговорни за сглобяването или по-нататъшната обработка на изрязаните метални детайли, могат да получат сериозни порязвания от тези остри ръбове. Същото се отнася и за готовия продукт, особено ако отделните му части не са били предварително загладени. Заусенъците често повреждат повърхности, до които се докосват. Всичко това лесно може да бъде избегнато чрез надеждното, навременно отстраняване на заусенъците и заобляне на ръбовете.

Заоблените ръбове придават по-добър естетичен  вид на продуктите

Отстраняването на заусенъци не само помага да се избегнат наранявания, причинени от остри ръбове, а също така придава добър външен вид на продукта. Като производител освен с качество, неизменно можете да впечатлите клиентите си и с продукти, произведени с внимание към детайла.

Предотвратяване на корозията

Заоблянето на вътрешните и външните контури на детайлите гарантира, че всеки вид боя или покритие може да бъде нанесено надеждно и с дълготрайно. При прахово и  при  мокро боядисване – боята се стича от острия ръб, покритието е тънко и нетрайно. При галваничните покрития върху острия ръб се натрупва повече материал, който лесно може да падне и в тази точка да се появи корозия.

Поради това заоблянето на ръбовете е ефективна стъпка, позволяваща равномерно нанасяне на боя по ръбовете на детайла и служи за предотвратяване на корозията. Подходящо заоблените ръбове са особено важни за производителите на строителна или селскостопанска техника: ръбовете, заоблени от подходящата машина помагат да се осигури надеждна защита от корозия на готовите компоненти.

Почистване на оксидния слой, формиран при рязане

Лазерното рязане на детайли с кислород създава оксиден слой в зоната на рязане. Адхезията на този оксиден слой към основния материал е много слаба. След боядисване лошата адхезия може да доведе до излющване на боята, създавайки възнможност за възникване на ръжда. Окисляването влияе неблагоприятно и на процеса на заваряване: окисният слой между частите може да попречи на постигането на постоянни резултати при заваряване.

Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъгли е важна стъпка във веригата за обработка на листов материал. Частите с перфектна повърхност позволяват безпроблемна производствена верига. Следователно, детайлите от листов метал с заоблени ръбове осигуряват ключово конкурентно предимство.

Как да решим проблемите с острите ръбове?

Разбрахме за дявола и проблемите със заусенъците, които създава. Разбрахме и защо трябва да се борим с него. Сега е време да си отдъхнете, защото ние от T/Blok знаем, че дявола не е толкова „черен“.

Днес много компании разчитат на автоматизирано отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли.  Различните производители на машини за автоматизиране на процесите на отстраняване на заусенъци и заобляне на ръбове имат различни концепции – абразивни ленти, челни четки, абразивни валове и т.н. Не може да се каже, че някоя от тях е по-добра, по-евтина или по-ефективна. Изборът зависи от обработвания материал и крайната цел.

За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси, екипът на T/Blok може да предложи богата гама стационарни машини за шлайфане и полиране от водещи европейски производители, покриващи широк спектър от операции, както и много други специализирани решения.

Свържете се с екипа на T/Blok на имейл info@tblok.com или телефони 028506006, 0885429205, 0885978125  за индивидуална консултация.

От няколко години Т/Блок предлага на българския пазар продуктите от серия FLEX Giraffe®, които постепенно се превърнаха в един от най-продаваните ни инструменти за полиране на повърхности. Качествата му като инструмент е изключително.

Днес обаче, искаме да Ви представим един нов, иновативен продукт, Mirka® LEROS 950CV, чиято ергономичност и удобство при употреба го превръщат в хит на пазара.

Mirka® LEROS е най-леката безчеткова електрическа машина за безпрашно шлайфане  на стени и тавани, подходяща за широк кръг от приложения – уникален инструмент с функции, които никой подобен шлайф на пазара не предлага.

Напълно уникални характеристики

Лек, само 3.5 kg

Mirka LEROS e най-леката машина за шлайфане на стени и тавани на пазара. Благодарение на ниското тегло, операторът може да шлайфа по-дълго време, без умора, по-качествено и по-ефективно.

180° гъвкавост. 100% удобство.

Гъвкавият и практичен дизайн дава ненадминати предимства, като ергономична работна позиция и по-малко напрежение върху тялото и гърба на оператора. Това значително увеличава комфорта и води до по-дълги периоди на работа без умора. Производителност, която трудно може да постигнете с друг инструмент.

Съвършенство от всеки ъгъл

Благодарение на шлифовъчната глава и дизайна на подложката, операторът може да работи много близо до ъглите. Орбиталното движение на инструмента реагира точно на движенията на оператора, което улеснява процеса на шлайфане на гипсокартон и позволява работа с минимален натиск. В допълнение, той създава и по-гладко и по-добро покритие.

Цялата сила е насочена в шлайфането

Поради липсата на пружини и четки, няма нужда от притискане на инструмента към стената по време на шлайфане. Вместо това цялата сила на оператора е насочена към самия шлайфащ процес.

Шлайфане, без прах

Концепцията на Мирка дава възможност за многоточково извличане на прах , гарантирайки чистия въздух и здравето на работника. За да шлайфате без прах, трябва да комбинирайте уреда с абразивни материали и прахоуловители Mirka Abranet.

Направи запитване за Mirka® LEROS 95 или се обади на 02 / 850 60 06 за повече информация

Дихателната защита е технически най-предизвикателната област на превенцията на личното здраве.Повечето  респираторни маски са неудобни, трудни за употреба и неефективни. От друга страна вредите причинени от замърсения въздух не се проявяват в краткосрочен план, което води до пренебрегването значимостта на дихателната защитата.

CleanSpace променя правилата на играта!

CleanSpaceTechnology, създадена от инженерен екип за медицинско оборудване, е специалист по дихателна защита от ново поколение,. Респираторите CleanSpace са най-леките и най-малките респиратори в света,  осигуряващи най-висока защита, комфорт и рентабилност. Разработени са различни модели за индустриалния, строителния и битовия сектор, както за здравеопазването и фармацевтиката.

Какво прави Clean Space различни?

ИНОВАТИВНИ И ИНТЕЛИГЕНТНИ РЕСПИРАТОРИ 

Clean Space oсигурява поток свеж въздух при всяко вдишване.  Патентованата  система  AirSensitТМ, регулира въздушния поток като честота и количество, в зависимост от дихателния ритъм на потребителя. Налягането на маската се следи на всеки 10 милисекунди. Реагира на промените в дишането на всеки 125 милисекунди. Поддържа положително налягане (до 200 л/мин дебит). CleanSapce доставя свеж филтриран въздух при вдишванеминимум една работна смяна (8 часа) с едно зареждане на батерията.

Респираторите CleanSpace:

• Предлагат най-високо ниво на защита P3 / TM3 и ефективност на филтрация 99,97% за частици 0,3 микрона и повече
• Тежат само 500 g – най-леките в света
• Не пречат по време на работа – нямат маркучи, колани и външни батерии
• Лесни за използване –  само един бутон за управление
• Индикации за зареждане на батерията и смяна на филтъра.
• 8 часа работа с едно зареждане на батерията
• Здрави – тествани на падане от 7 м височина.
• Рентабилни – без обслужване и поддръжка
• Лесни за почистване
• Мека антиалергична силиконова маска
• Компактен дизайн – съвместими с други средства за лична защита

• 

• 

• 

• CleanSpace Ultra – Подходящ за защита на очите, водоустойчив IP 66 степен на защита

• CleanSpace EX – Най-високо ниво на безопасност, сертифициран за използване в потенциално взривоопасна среда

• CleanSpace2 – Подходящ за повечето работни среди, където не се изисква водна толерантност или вътрешна безопасност

Респираторите CleanSpace са одобрени от NIOSH и CE. 

Clean Space. Всяко вдишване има значение.

Шлайфането  лентови шлайфмашини е един от най-популярните процеси на абразивна обработка. Универсален процес, подходящ за различни приложения и материали като метал, дърво, стъкло, пластмаса и др.

Има три основни процеса при шлайфането с лентови шлайфмашини.

• Шлайфане с отнемане на материал: премахване на излишния материал, почистване (например корозия), отстраняване на следи от фрезови или др. инструменти, калиброване

• Отстраняване на заусенъци: отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли

• Финишна обработка: унифициране на повърността, отстраняване на микро дефекти, декоративен финиш, полиране

Има много различни видове шлайфмашини, според конкретното приложение – вид материал, форма на детайла, шлайфащ процес.

Kато цяло, независимо от вида на машината, резултатът от шлайфането при равни други условия зависи от стойностите на три основни параметъра: скорост на подаване, скорост на абразивната лента и натиск. При промяната на един от тях резултатът съществено се променя. Разбира се има много други фактори, които са от значение – вид на абразива,  основата на абразивната лента, твърдостта на контактния елемент (контактна ролка или подложката) и др. В крайна сметка постигането на идеалния резултат от шлайфането изисква многократни проби до достигането на правилните стойности на основните параметри на процеса.

Съществува голяма гама от абразиви, предназначени за широк спектър от приложения в металообработването. Изборът на грешния продукт може да коства много допълнително време и пари за определена работа. За това изборът на точния продукт е от съществено значение.

Как работят карбофлексовите дискове за рязане?

В диска за рязане абразивните зърна изпълняват същата функция, като зъбите на триона. Но за разлика от триона, който има зъби само по ръба, дисковете за рязане имат абразивни зърна разпределени по целия обем. Хиляди от тези твърди и здрави абразивни зърна се движат срещу обработвания материал, за да отделят малки стружки от материала.

Какво представляват дисковете за рязане?

Дисковете за рязане и другите карбофлексови дискове имат два основни компонента – абразивните зърна, които извършват същинското рязане и свръзката, която държи зърната заедно и ги поддържа по време на рязането. Процентното съотношението между абразивните зърна, свръзката и разстоянието между тях определя структурата на диска.

Конкретният абразив, използван в диска се избира въз основа на начина, по който си взаимодейства с обработвания материал. Идеалният абразив има способността да остава остър с минимално затъпяване в процеса на работа. Когато затъпяването започне от абразивното зърно се отчупват фракции, създавайки нови режещи ръбове.

Фактори при избора на най-добрия диск за конкретно приложение.

Редица фактори трябва да се вземат в предвид, за да се избере на-добрия диск за конкретното приложение.

1. Вида на обработвания материал

Първия фактор е вида на обработвания материал. Това определя какъв тип абразив ще се използва. Например, дискове от алуминиев оксид или циркониев алуминиев оксид трябва да се използва за шлифоване на стомани и други сплави. За шлайфане на чугун, цветни метали и неметални материали, изберете силициев карбид абразив.

2. Бързината на рязане е следващия фактор. Твърди и крехки материали изискват по-меко и по-фино абразивно зърно. Дискове с по-голяма едрина и по-твърдо абразивното зърно са подходящи за рязане на мек материал.
3. Количеството на отработения материал също трябва да се вземе в предвид. По-едрите абразивни зърна, отнемат повече материал.
4. Големина на контактната зона. Следващия фактор, който има значение е големината на контактната зона между диска и обработвания материал. При по-голяма зона на контакт, за да се избегне генериране на висока температура е необходим по-мек абразив с по-голяма едрина.
5. На следващо място, трябва да се вземе в предвид агресивността на действие. Това се определя като натиска, който се употребява за рязане. Някои абразиви са проектирани да издържат на по-тежки условия на работа както при обработка на стомана и стоманени сплави.
6. Машината, която се използва. Машината, с която ще работи диска, също трябва да се вземе в предвид. В общия случай по-твърдите абразиви трябва да се използват с по-мощни машини. Ако оборотите на машината са по-малки от диаметъра на диска, трябва да се използват по-меки абразиви.
   

Всички изброени по-горе фактори са от съществено значение, но те до голяма степен са взети в предвид от производителите на дискове още при самото им проектиране, така че да се получи диск даващ оптимални резултати за конкретно приложение. За потребителя остава решителния избор относно дебелината на диска.

Дебелината на диска има решаващо влияние върху скоростта и качеството на рязане. На теория може също да отрежете нещо и с диск за шлифоване. Въпросът е колко енергия, време и материал ще употребите. В идеалния случай, когато ъглошлайфът не отскача и не се мести на ляво- на дясно по време на рязане, тънкия диск реже по бързо, по точно, прави по тънък сряз, съответно има по-малко загуба на материал, има по-малко искри и значително по-ниска температура се генерира по време на рязането.

Дебелина на диска за рязане от 3,00мм беше стандарт дълго време. Това беше достатъчна дебелина за да отговори на изискванията за безопасност и на страничните напрежения, но също и достатъчно тънък за разумно рязане. Тъй като технологиите на производство на абразиви напредна, внедриха се иновации, дебелината на дискове за рязане напоследък прогресивно намалява до 2,5 мм, 1,9 (1,8) мм, 1,5 мм, 1 мм и 0,8 мм. Днес, всички дискове, произведени от водещи европейски и световни производители са безопасни за употреба във всяко дебелина, и няма причина за недоверието, което все още съществува към тънките дискове за рязане.

Предимства на дисковете за рязане 1,00 мм в сравнение с класическите 3,00 мм дискове:

– по-малко отнет материал по време на рязане

Разликата от 2 милиметра на сряз не изглежда много на пръв поглед. Но ако някой прави 250-500 сряза на ден, 200 дни в годината, можете изчислите, загуба между 100 до 200 метра тръби, профили, пръти, листа от стомана, неръждаема стомана и др годишно, които буквално се превръщат в прах

– дебелина на сряза от 1.05 до 1.3 mm срещу 3.15мм до 3.50 mm

– по-малко вибрации

– по-малко нагряване на материала

– по-малко искри

– по-слаб мирис

– по-бързо рязане- по-висока продуктивност

– по-малко усилие на оператора

– по-лесно контролируемо рязане

Както разбрахте, дискът за рязане е само един компонент от цялостната система, която се състои от абразив, машинен инструмент, работен материал и експлоатационни фактори. Всеки фактор влияе върху всички останали.

Изборът на най-ефективният диск е предпоставка за висока икономическа стойност и най-добър резултат. Максимална ефективност може да се постигне само ако дискът за рязане идеално подхожда на вашата машина и приложение.

Различните материали имат различни характеристики като твърдост, якост, отчупване и устойчивост на удар. Дискът за обща употреба не може да достигне резултатите от работата на диск, предназначен за обработка на конкретен материал.

Затова ние от ТБлок ви предлагаме отделен диск за рязане за всяко приложение, и така гарантираме най-добра производителност при конкретния материал.

Те са произведени по последни технологии в областта и притежават няколко основни характеристики:

Издръжливост

Прецизност

Перфектна балансираност

Ненадмината икономическа ефективност.

Поръчай сега