Консултирайте се с нас


    Lorem ipsum dolor sit amet consectetur, adipisicing elit. Laboriosam eum dicta quae sed voluptate, nobis commodi! Ex molestias expedita iusto fugiat natus corrupti suscipit, ipsam earum pariatur vel minima autem.

    Mirka® LEROS: Шлайфане без прах – 100% комфорт

    
    
    
    
    

    От няколко години Т/Блок предлага на българския пазар продуктите от серия FLEX Giraffe®, които постепенно се превърнаха в един от най-продаваните ни инструменти за полиране на повърхности. Качествата му като инструмент е изключително.

    Днес обаче, искаме да Ви представим един нов, иновативен продукт, Mirka® LEROS 950CV, чиято ергономичност и удобство при употреба го превръщат в хит на пазара.

    Mirka® LEROS е най-леката безчеткова електрическа машина за безпрашно шлайфане  на стени и тавани, подходяща за широк кръг от приложения – уникален инструмент с функции, които никой подобен шлайф на пазара не предлага.

    Напълно уникални характеристики

    Лек, само 3.5 kg

    Mirka LEROS e най-леката машина за шлайфане на стени и тавани на пазара. Благодарение на ниското тегло, операторът може да шлайфа по-дълго време, без умора, по-качествено и по-ефективно.

    180° гъвкавост. 100% удобство.

    Гъвкавият и практичен дизайн дава ненадминати предимства, като ергономична работна позиция и по-малко напрежение върху тялото и гърба на оператора. Това значително увеличава комфорта и води до по-дълги периоди на работа без умора. Производителност, която трудно може да постигнете с друг инструмент.

    Съвършенство от всеки ъгъл

    Благодарение на шлифовъчната глава и дизайна на подложката, операторът може да работи много близо до ъглите. Орбиталното движение на инструмента реагира точно на движенията на оператора, което улеснява процеса на шлайфане на гипсокартон и позволява работа с минимален натиск. В допълнение, той създава и по-гладко и по-добро покритие.

    Цялата сила е насочена в шлайфането

    Поради липсата на пружини и четки, няма нужда от притискане на инструмента към стената по време на шлайфане. Вместо това цялата сила на оператора е насочена към самия шлайфащ процес.

    Шлайфане, без прах

    Концепцията на Мирка дава възможност за многоточково извличане на прах , гарантирайки чистия въздух и здравето на работника. За да шлайфате без прах, трябва да комбинирайте уреда с абразивни материали и прахоуловители Mirka Abranet.

    Направи запитване за Mirka® LEROS 95 или се обади на 02 / 850 60 06 за повече информация

    РЕВОЛЮЦИОННА ЛИЧНА ДИХАТЕЛНА ЗАЩИТА

    Дихателната защита е технически най-предизвикателната област на превенцията на личното здраве.Повечето  респираторни маски са неудобни, трудни за употреба и неефективни. От друга страна вредите причинени от замърсения въздух не се проявяват в краткосрочен план, което води до пренебрегването значимостта на дихателната защитата.

    CleanSpace променя правилата на играта!

    CleanSpaceTechnology, създадена от инженерен екип за медицинско оборудване, е специалист по дихателна защита от ново поколение,. Респираторите CleanSpace са най-леките и най-малките респиратори в света,  осигуряващи най-висока защита, комфорт и рентабилност. Разработени са различни модели за индустриалния, строителния и битовия сектор, както за здравеопазването и фармацевтиката.

    Какво прави Clean Space различни?

    ИНОВАТИВНИ И ИНТЕЛИГЕНТНИ РЕСПИРАТОРИ 

    Clean Space oсигурява поток свеж въздух при всяко вдишване.  Патентованата  система  AirSensitТМ, регулира въздушния поток като честота и количество, в зависимост от дихателния ритъм на потребителя. Налягането на маската се следи на всеки 10 милисекунди. Реагира на промените в дишането на всеки 125 милисекунди. Поддържа положително налягане (до 200 л/мин дебит). CleanSapce доставя свеж филтриран въздух при вдишванеминимум една работна смяна (8 часа) с едно зареждане на батерията.

    Респираторите CleanSpace:

    • Предлагат най-високо ниво на защита P3 / TM3 и ефективност на филтрация 99,97% за частици 0,3 микрона и повече
    • Тежат само 500 g – най-леките в света
    • Не пречат по време на работа – нямат маркучи, колани и външни батерии
    • Лесни за използване –  само един бутон за управление
    • Индикации за зареждане на батерията и смяна на филтъра.
    • 8 часа работа с едно зареждане на батерията
    • Здрави – тествани на падане от 7 м височина.
    • Рентабилни – без обслужване и поддръжка
    • Лесни за почистване
    • Мека антиалергична силиконова маска
    • Компактен дизайн – съвместими с други средства за лична защита

    • CleanSpace Ultra – Подходящ за защита на очите, водоустойчив IP 66 степен на защита

    • CleanSpace EX – Най-високо ниво на безопасност, сертифициран за използване в потенциално взривоопасна среда

    • CleanSpace2 – Подходящ за повечето работни среди, където не се изисква водна толерантност или вътрешна безопасност

    Респираторите CleanSpace са одобрени от NIOSH и CE. 

    Clean Space. Всяко вдишване има значение.

    Вижте видео

    Шлайфане с лентови шлайфмашини

    Шлайфането  лентови шлайфмашини е един от най-популярните процеси на абразивна обработка. Универсален процес, подходящ за различни приложения и материали като метал, дърво, стъкло, пластмаса и др.

    Има три основни процеса при шлайфането с лентови шлайфмашини.

    • Шлайфане с отнемане на материал: премахване на излишния материал, почистване (например корозия), отстраняване на следи от фрезови или др. инструменти, калиброване
    • Отстраняване на заусенъци: отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли
    • Финишна обработка: унифициране на повърността, отстраняване на микро дефекти, декоративен финиш, полиране

    Има много различни видове шлайфмашини, според конкретното приложение – вид материал, форма на детайла, шлайфащ процес.

    Kато цяло, независимо от вида на машината, резултатът от шлайфането при равни други условия зависи от стойностите на три основни параметъра: скорост на подаване, скорост на абразивната лента и натиск. При промяната на един от тях резултатът съществено се променя. Разбира се има много други фактори, които са от значение – вид на абразива,  основата на абразивната лента, твърдостта на контактния елемент (контактна ролка или подложката) и др. В крайна сметка постигането на идеалния резултат от шлайфането изисква многократни проби до достигането на правилните стойности на основните параметри на процеса.

    [br_filter_single filter_id=2283][br_filter_single filter_id=2284]

    Как да изберем правилния диск за рязане

    Съществува голяма гама от абразиви, предназначени за широк спектър от приложения в металообработването. Изборът на грешния продукт може да коства много допълнително време и пари за определена работа. За това изборът на точния продукт е от съществено значение.

    Как работят карбофлексовите дискове за рязане?

    В диска за рязане абразивните зърна изпълняват същата функция, като зъбите на триона. Но за разлика от триона, който има зъби само по ръба, дисковете за рязане имат абразивни зърна разпределени по целия обем. Хиляди от тези твърди и здрави абразивни зърна се движат срещу обработвания материал, за да отделят малки стружки от материала.

    Какво представляват дисковете за рязане?

    Дисковете за рязане и другите карбофлексови дискове имат два основни компонента – абразивните зърна, които извършват същинското рязане и свръзката, която държи зърната заедно и ги поддържа по време на рязането. Процентното съотношението между абразивните зърна, свръзката и разстоянието между тях определя структурата на диска.

    Конкретният абразив, използван в диска се избира въз основа на начина, по който си взаимодейства с обработвания материал. Идеалният абразив има способността да остава остър с минимално затъпяване в процеса на работа. Когато затъпяването започне от абразивното зърно се отчупват фракции, създавайки нови режещи ръбове.

    Фактори при избора на най-добрия диск за конкретно приложение.

    Редица фактори трябва да се вземат в предвид, за да се избере на-добрия диск за конкретното приложение.

    1. Вида на обработвания материал

    Първия фактор е вида на обработвания материал. Това определя какъв тип абразив ще се използва. Например, дискове от алуминиев оксид или циркониев алуминиев оксид трябва да се използва за шлифоване на стомани и други сплави. За шлайфане на чугун, цветни метали и неметални материали, изберете силициев карбид абразив.

    1. Бързината на рязане е следващия фактор. Твърди и крехки материали изискват по-меко и по-фино абразивно зърно. Дискове с по-голяма едрина и по-твърдо абразивното зърно са подходящи за рязане на мек материал.
    2. Количеството на отработения материал също трябва да се вземе в предвид. По-едрите абразивни зърна, отнемат повече материал.
    3. Големина на контактната зона. Следващия фактор, който има значение е големината на контактната зона между диска и обработвания материал. При по-голяма зона на контакт, за да се избегне генериране на висока температура е необходим по-мек абразив с по-голяма едрина.
    4. На следващо място, трябва да се вземе в предвид агресивността на действие. Това се определя като натиска, който се употребява за рязане. Някои абразиви са проектирани да издържат на по-тежки условия на работа както при обработка на стомана и стоманени сплави.
    5. Машината, която се използва. Машината, с която ще работи диска, също трябва да се вземе в предвид. В общия случай по-твърдите абразиви трябва да се използват с по-мощни машини. Ако оборотите на машината са по-малки от диаметъра на диска, трябва да се използват по-меки абразиви.

    Всички изброени по-горе фактори са от съществено значение, но те до голяма степен са взети в предвид от производителите на дискове още при самото им проектиране, така че да се получи диск даващ оптимални резултати за конкретно приложение. За потребителя остава решителния избор относно дебелината на диска.

    Дебелината на диска има решаващо влияние върху скоростта и качеството на рязане. На теория може също да отрежете нещо и с диск за шлифоване. Въпросът е колко енергия, време и материал ще употребите. В идеалния случай, когато ъглошлайфът не отскача и не се мести на ляво- на дясно по време на рязане, тънкия диск реже по бързо, по точно, прави по тънък сряз, съответно има по-малко загуба на материал, има по-малко искри и значително по-ниска температура се генерира по време на рязането.

    Дебелина на диска за рязане от 3,00мм беше стандарт дълго време. Това беше достатъчна дебелина за да отговори на изискванията за безопасност и на страничните напрежения, но също и достатъчно тънък за разумно рязане. Тъй като технологиите на производство на абразиви напредна, внедриха се иновации, дебелината на дискове за рязане напоследък прогресивно намалява до 2,5 мм, 1,9 (1,8) мм, 1,5 мм, 1 мм и 0,8 мм. Днес, всички дискове, произведени от водещи европейски и световни производители са безопасни за употреба във всяко дебелина, и няма причина за недоверието, което все още съществува към тънките дискове за рязане.

    Предимства на дисковете за рязане 1,00 мм в сравнение с класическите 3,00 мм дискове:

    – по-малко отнет материал по време на рязане

    Разликата от 2 милиметра на сряз не изглежда много на пръв поглед. Но ако някой прави 250-500 сряза на ден, 200 дни в годината, можете изчислите, загуба между 100 до 200 метра тръби, профили, пръти, листа от стомана, неръждаема стомана и др годишно, които буквално се превръщат в прах

    – дебелина на сряза от 1.05 до 1.3 mm срещу 3.15мм до 3.50 mm

    – по-малко вибрации

    – по-малко нагряване на материала

    – по-малко искри

    – по-слаб мирис

    – по-бързо рязане- по-висока продуктивност

    – по-малко усилие на оператора

    – по-лесно контролируемо рязане

    Както разбрахте, дискът за рязане е само един компонент от цялостната система, която се състои от абразив, машинен инструмент, работен материал и експлоатационни фактори. Всеки фактор влияе върху всички останали.

    Изборът на най-ефективният диск е предпоставка за висока икономическа стойност и най-добър резултат. Максимална ефективност може да се постигне само ако дискът за рязане идеално подхожда на вашата машина и приложение.

    Различните материали имат различни характеристики като твърдост, якост, отчупване и устойчивост на удар. Дискът за обща употреба не може да достигне резултатите от работата на диск, предназначен за обработка на конкретен материал.

    Затова ние от ТБлок ви предлагаме отделен диск за рязане за всяко приложение, и така гарантираме най-добра производителност при конкретния материал.

    disks-blue
    Saturnus за стомана

    disks-red
    Saturnus за Inox

    Те са произведени по последни технологии в областта и притежават няколко основни характеристики:

    Издръжливост

    Прецизност

    Перфектна балансираност

    Ненадмината икономическа ефективност.

    Поръчай сега