Консултирайте се с нас


    Автор: admin

    Как да изберем правилната полираща машина, ако искаме да стартираме детайлинг бизнес?

    Posted on by admin

    Детайлингът на автомобили навлиза все по-сериозно и у нас. Ако сте от хората, които обичат да се грижат за съвършената визия на автомобилите, вероятно вече сте се замисляли дали да не превърнете тази страст в професия. Един от първите въпроси, които ще си зададете е:

    „Коя машина е подходяща за мен?“

    Отговорът зависи от няколко неща – дали сте напълно начинаещ, дали вече сте работили ръчно с пасти, дали искате бързи резултати или максимална безопасност за лаковото покритие. Тук ще ви помогнем да се ориентирате и да направите информиран избор.

    1. Свободно въртяща се орбитална машина – най-добрият старт за начинаещи

    Това е най-безопасният тип машина. Падът се движи по орбита, без принудително въртене, което означава, че почти няма как да прегреете или нараните лака. Затова е най-подходяща за начинаещи – безопасна и лесна за употреба.

    Движение
    Подходяща за

    • хора без опит
    • перфектна за поддръжка и финиш, но не за дълбоки дефекти.
    • чувствителни повърхности
    • почти без риск от повреда на лака.
    Характеристики

    📌 Препоръчваме:
    FLEX XFE 7-15 150 – тиха, безопасна, идеална за финиш
    FLEX PXE 80 (в 3 мм режим) – за труднодостъпни зони, перфектна за мобилен детайлинг

     

    2. Орбитална с принудително въртене – мощ и безопасност в едно

    Златната среда – комбинира ефективност с безопасност.

    Тук вече имате сериозна сила за премахване на дефекти, но с минимален риск от холограми. Движението е контролирано, машината винаги работи с максимална стабилност, независимо от натиска.

    Движение
    Подходяща за

    • начинаещи с амбиции
    • хора, които искат да работят бързо и ефективно
    • отстраняване и финиш в една стъпка (cut & finish)
    Характеристики

    📌 Препоръчваме:
    FLEX XCE 10-8 125 – перфектна за едноетапни процедури
    FLEX PXE 80 (в режим с 12 мм орбита) – компактна, но ефективна

     

    3. Ротационна машина – висока скорост, но само за опитни

    Ротационните машини работят с директно въртене и предлагат най-бързото отстраняване дори на дълбоки дефекти. Но – изискват техника и внимание. Ако не сте внимателни, може да прегреете повърхността или да оставите холограми. Затова се препоръчва за професионалисти или за хора с опит.

    Движение
    Подходяща за

    • професионалисти
    • тежки корекции върху твърди лакове
    • бърза работа в сервизна среда
    Характеристики

    📌 Препоръчваме:
    FLEX PE 14-2 125 – индустриална мощ и фин контрол
    FLEX PE 8-4 80 – мини формат за трудно достъпни зони

     

    Кратко сравнение на моделите FLEX:

    Модел Тип движение Приложение Предимства Ограничения
    XCE 10-8 125 Орбитална с принудително въртене One-step полиране Мощна, без холограми Тежка, не е деликатна за финиш
    PE 14-2 125 Ротационна Груба корекция Силен въртящ момент Изисква опит, риск от прегряване
    XFE 7-15 150 Свободно въртяща се орбитална Финално полиране Безопасна, тиха Не е подходяща за сериозни дефекти
    PE 8-4 80 Ротационна, компактна Малки зони Много лека и точна Само за детайли
    PXE 80 Мултифункционална (ротация + орбита) Детайли и мобилен детайлинг Лека, акумулаторна, 3 в 1 Не е за големи площи

    Как да постигнете по-високо качество без допълнителни разходи?

    Posted on by admin

    Един реален пример от производството

    Икономическата ситуация в металообработката е повече от предизвикателна. С все по-малко запитвания от чужбина, по-високи изисквания за качество и същевременно натиск за ниски цени, много български производители се чудят: Как да посрещнем тези очаквания, без да натоварим допълнително бюджета, когато всяка поръчка е жизненоважна за нас?

    Един неочакван тест… и една бърза победа

    Наскоро бяхме на среща с клиент, за да представим нашите шлайфовъчни решения. По време на визитата  попаднахме в изненадваща ситуация: чуждестранен партньор на клиента провеждаше одит на готовите изделия. Напрежението беше осезаемо – качеството не отговаряше на очакванията, а рискът от отказ беше напълно реален.

    Решихме да действаме. С подходящите шлифовъчни материали обработихме изделията на място – бързо, ефективно и с отличен резултат. Само след няколко минути:

    ✔️ Качеството беше одобрено
    ✔️ Клиентът спести време и операции
    ✔️ А най-важното – спечели доверието на чуждия партньор

    Понякога решението е по-близо, отколкото мислите

    Вярваме, че подобни „спасителни мисии“ не трябва да разчитат на късмет. С правилните инструменти и подход, може да се постигне високо качество без допълнителни разходи, дори в критични моменти.

    Ако и вашето производство е под напрежение – може би вече имаме решението за вас.

    📩 Свържете се с нас, за да обсъдим конкретно как можем да помогнем
    0885 42 92 05
    info@tblok.com

     

     

    От дефектни повърхности до перфектен финиш: Реален бизнес казус с доказани резултати

    Posted on by admin

    Клиент и предизвикателства

    Клиентът ни е компания, която  произвежда интериорни . изделия от различни метали – стомана, неръждаема стомана, алуминий. Основният проблем, заради който се свързва с ТБлок е незадоволително качество на повърхността  подготовка за боядисване.

    Първоначално идентифицираният проблем е визуален – видими дефекти по повърхността след поредица от  шлайфащи операции.  След  анализ установихме, че проблемите са по-комплексни:

    • Ниско качество – недобре обработени повърхности, което води до незавършен вид на крайния продукт.
    • Ниска ефективност – използваните методи изискват значително време за обработка.
    • Ниска рентабилност – висок разход на консумативи и допълнителна работна сила, което намалява конкурентоспособността.

    Основна причина за проблемите

    Клиентът използва консумативи, налични в близките железарии, разчитайки на опита на работниците за постигане на желания резултат. Това води до неефективност и ненужни разходи.

    Решения и подобрения

    Казус 1:
    Подготовка за боя на интериорно изделие от стомана с формата на паралелепипед

    Цел:

    Идеално боядисана повърхност, без следи от заварки и шлайфане.

    Състояние преди обработка:

    • Видими следи от точкови заварки по лицевата страна и ръбовете.

     

    Наличен процес:

    • Отстраняване на заварките с ламелни дискове за обща употреба.
    • Изравняване на повърхността със стандартни велкро дискове.

     

    Проблем:

    Ламелните дискове оставят дълбоки следи, които не могат да се премахнат с орбитална машина.

     

    Предложен процес:

     

    Краен резултат:

    • Идеално качество на обработената повърхност.
    • Увеличена производителност с 50%.
    • Идентичен разход за консумативи.
    • Гарантирана равнинност и елиминиране на следите от ламелен диск.

     

    Казус 2:

    Обработка на Алуминиеви Рамки

    Цел:

    Отстраняване на заваръчните шевове.

    Състояние преди обработка:

    • Множество заваръчни шевове, част от които на неудобни за работа места.

     

    Наличен процес:

    • Използване на стандартен фибър диск.

     

    Проблеми:

    • Стандартните дисковете се запълват бързо, при обработката на алуминий, водейки до честа подмяна, което е загуба на време и голям разход за дискове.
    • Вътрешните ъгли са трудни за обработка с фибър дискове, което води до неравна и некачествена повърхност.

     

    Предложен процес:

     

    Краен резултат:

    • Идеално качество на изделието.
    • Увеличена производителност два пъти
    • Намален разход за количество консумативи.
    • По-дълготрайни консумативи, които работят по-бързо.

     

    Казус 3:

    Отстраняване на ръжда преди боядисване

    Цел:

    Пълно премахване на ръжда от стоманени детайли.

     

    Състояние преди обработка:

    • Дебел слой ръжда по цялата повърхност.

     

    Наличен процес:

    • Велкро дискове, монтирани на орбитална шлайфмашина.

     

    Проблеми:

    • Ръждата запълва дисковете бързо, което води до високи разходи и ниска ефективност.

     

    Предложен процес:

     

    Краен резултат:

    • Идеално почистен от ръжда детайл.
    • Увеличена производителност с 200%.
    • Намален разход за консумативи.
    • По-нисък финансов разход.

     

    Заключение и стратегически препоръки

    Познаването на процесите на клиентите означава не само избор на подходящи абразиви, но и оптимизация на целия производствен цикъл.

    Ключови подобрения:

    • Преход от консумативи за обща употреба към индустриални решения.
    • Намаляване на загубите на време и материали.
    • Повишаване на качеството на обработените повърхности.
    • Повишаване на производителността с 50-200% в зависимост от процеса.

    Допълнителни препоръки:

    • За постигане на по-високо качество и още по-висока ефективност, препоръчваме въвеждане на стационарна лентова конвейерна машина.
    • Очакван ефект: качеството ще бъде безкомпромисно, производителността ще се увеличи 10 пъти.
    • Възвръщаемост на инвестицията: машината ще се изплати в рамките на 6 месеца.

     

    Резултат:

    Клиентът премина от традиционни, неефективни методи към оптимизирани индустриални решения, които увеличиха конкурентоспособността му на пазара.

    Обявяване на търг

    Posted on by admin

    Открива се процедура „Избор с публична покана“ по реда на ПМС № 80/09.05.2022 г. за определяне на изпълнител с предмет:

    „Доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на:

    – Обособена позиция 1: Машина за рязане по дължина (1 брой);

    – Обособена позиция 2: Машина за рязане на ленти (1 брой);

    – Обособена позиция 3: Пневматична преса за ленти (1 брой)”.

     

    Документацията за провеждане на процедура „Избор с публична покана“ за определяне на изпълнител с предмет:

    „Доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на:

    – Обособена позиция 1: Машина за рязане по дължина (1 брой);

    – Обособена позиция 2: Машина за рязане на ленти (1 брой);

    – Обособена позиция 3: Пневматична преса за ленти (1 брой)”,

    е във връзка с изпълнение на Договор за финансиране № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“ от 28.06.2024 г., който се изпълнява по процедура BG-RRP-3.008  „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията“ по Програмата за икономическа трансформация (ПИТ) към Националния план за възстановяване и устойчивост – с финансовата подкрепа на Механизма за възстановяване и устойчивост от Европейския съюз чрез инструмента NextGenerationEU.

     

    Срок за подаване на оферти:

    Начална дата: 14.08.2024 г. (дд/мм/гггг);

    Крайна дата: 22.08.2024 г. (дд/мм/гггг).

     

    Ще се приемат оферти до изтичане на посочената крайна дата.

    Офертите се подават чрез Информационната система за Механизма (ИСМ) – Информационната система за управление и наблюдение на средствата от ЕС в България 2020 (ИСУН 2020), раздел „Национален план за възстановяване и устойчивост“.

     

    Документация за участие можете да изтеглите от тук.

     

    “Тази публикация е създадена с финансовата подкрепа на Европейския съюз –

    NextGenerationEU. Цялата отговорност за съдържанието на публикацията се носи от

    „Т/БЛОК“ ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че тази публикация отразява официалното становище на Европейския съюз и СНД на ПИТ към МИР.“

    Проект № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“

    Posted on by admin

    „Т/БЛОК“ ЕООД е краен получател по проект № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“, който се изпълнява по процедура BG-RRP-3.008 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията“. Процедурата е в изпълнение на инвестиция „Програма за икономическа трансформация“ (ПИТ) към компонент „Интелигентна индустрия“ на Националния план за възстановяване и устойчивост (НПВУ). Общата стойност на проекта е 158 211.98 лв., от които безвъзмездно финансиране – 79 105.98 лв. европейско финансиране чрез инструмента NextGenerationEU. Проектът е с обща продължителност 18 месеца, датата на стартиране на проекта е: 28.06.2024 г. В подкрепа на основната икономическа дейност под КИД 23.91 „Производство на абразивни изделия“, по проекта ще бъдат придобити: Машина за рязане по дължина (1 брой), Машина за рязане на ленти (1 брой) и Пневматична преса за ленти (1 брой) – ще бъдат изпълнени три дейности за въвеждане на кръгови модели.

    Предложението за изпълнение на инвестиция води до постигане целта на процедурата чрез въвеждане на следните три кръгови модели за използване на ресурсите в производството и потреблението на продукти от основната дейност на „Т/БЛОК“ ЕООД:

    1. Намаляване на образуваните отпадъци чрез внедряване на технологии за:

    – намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт;

    1. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез внедряване на технологии за:

    – заместване на пластмасови продукти за еднократна употреба с алтернативни продукти – биоразградими;

    1. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:

    – производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната им ефективност преди внедряването на технологията).

    Понижените разходи, вследствие значително намалени фира и брак, въвеждането на нова разновидност абразивен диск – двустранен диск за шлайфане за директен монтаж и реализирането му при оптимизирани експлоатационни качества ще повишат конкурентоспособността на предприятието.

    Инвестицията по мярката е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.

    “Тази публикация е създадена с финансовата подкрепа на Европейския съюз –

    NextGenerationEU. Цялата отговорност за съдържанието на публикацията се носи от

    „Т/БЛОК“ ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че

    тази публикация отразява официалното становище на Европейския съюз и СНД на ПИТ към МИР.“

    Клиенти на T/Blok посетиха семинар на VSM в Германия

    Posted on by admin

    Ексклузивно за клиенти на Т/Блок, водещият производител на шкурка – VSM, беше домакин на специализиран семинар на тема „Технология на шлайфането“ в своя Център за компетентност в Хановер, Германия.

    Клиентите на Т/Блок имаха възможност да се запознаят и видят на живо производството на шкурка в завода на VSM в Хановер, както и да тестват нови продукти и технологии. По време на специализирания семинар на VSM – „Технология на шлайфането“, всички участници имаха възможност да придобият задълбочен поглед върху света на абразивите и шлайфащите операции, както и ориентация за процеса и компетентност за решаване на различни казуси на теория и практика.

    VSM задава стандарти в производството на качествени абразиви повече от 155 години. Техните абразиви придават на всяка повърхност перфектен завършек, а всяка една технология е резултат от задълбочен анализ и проучвания с цел създаване на дългосрочни и ефективни решения.

    Пътят към съвършенството в производството

    Posted on by admin

    Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти. Машината SwingGrinder, предлагана от T/Blok дава трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа.

    Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса. Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

    Статия на T/Blok за El Media. Вижте оригиналната статия тук>>

    Значението на детайлите в бизнеса: шлайфане и полиране

    Posted on by admin

    До сега фокусът на бизнеса беше върху растежа. Дните ни се сливаха, препускайки в преследване на множество цели и почти невъзможност за напълно справяне с купищата дневни задачи.  Имахме твърде много работа, която ни пречеше да отделим време и да структурираме ефективно процесите, екипите, задълженията, отговорностите; да проследим резултатите на всеки един участник, тъй като общите резултати бяха повече от задоволителни. Рентабилността и ефективността, често споменавани проформа, бяха последните неща в общата оценка на бизнеса.

    Операциите шлайфане и полиране са най-малкото колело в една сложна система от производствени връзки и операции. Виждали ли сте сложен механизъм да спира, заради дефект на нищожно малко зъбно колело? Често за съжаление се случва.

    Лошо качество, рекламации, върната продукция, неустойки, загуба на клиенти. Звучи ли ви познато? Сега е моментът да се вгледаме в реалността. Една малка стъпка, може да направи значителна разлика за нашия бизнес. Може би ще кажете – ние винаги избираме най-изгодния продукт, правили сме тестове, пробвали сме различни варианти. Погледнахте ли обаче процеса в неговата цялост или размествахте и заменяхте парче по парче? Нищо на този свят не съществува самостоятелно. Всичко е взаимно свързано.

    Модерното съвременно производство е до голяма степан автоматизирано. Повечето от операциите в процесите шлайфане и полиране, обаче все още са ръчни. Особено, когато става въпрос за обработка на вече формовани, полу-готови изделия.

    Започнете с оптимизация на шлайфането във вашия бизнес. Започнете от малкото и ще видите значителна разлика в цялата картина.

    Можете ли да отговорите на следните въпроси?

    • Наясно ли сме колко ни струват труда и консумативите за шлайфане?
    • Правилна ли е последователността на операциите в производствения процес? Можем ли да преподредим операциите, за да избегнем или намалим определени обработки?
    • Можем ли да намалим броя на операторите, включени в производството на определено изделие, като оптимизираме работата им?
    • Как да оптимизираме работата на оператора? Къде се губи най-много време?
    • Можем ли да използваме приспособления или частична автоматизация, за да подобрим работата като време, качество и ефективност?
    • Правилните консумативи ли използваме? Колко ни струват?
    • Сигурни ли сме, че не плащаме прескъпо за марка, а имаме нужда просто от правилно избран консуматив?
    • Как да направим оценка/сравнение?
    • Имаме ли с кого да обсъдим проблема? Има ли на кого да разчитаме за съвет?
    • Познаваме ли световните практики? Имаме ли достатъчно информация за всички възможности?
    • Как да вземем правилното решение?

    Изборът ни днес и в бъдеще ще бъде базиран на съдържанието и ефективността. Успешните бизнес модели все повече залагат на сътрудничеството. Вашите партньори достатъчно адаптивни и гъвкави ли са? Можете ли да разчитате на тях?

    Сега всички ние имаме уникална възможност да поемем нещата в свои ръце. Имаме възможност за организиране на устойчиви, икономически изгодни процеси. Имаме възможност за изработване на ефективни работни процедури. Имаме възможност да изградим печеливш бизнес сега.

    След всяка промяна има печеливши и губещи. На база иновативност, адаптивност и действие можете да застанете на печелившата страна, дори и с ограничени ресурси. Единствено трябва да действате. Решително и категорично.

    Вече над 20 години консултираме, произвеждаме и доставяме абразивни решения от водещи марки и производители. Работим по най-високи стандарти в индустрията, доставяйки винаги най-доброто, прогресивно и уникално оборудване, както и споделяйки най-добрите известни ни практики и ноу-хау, трупани през годините.

    Ние сме желан партньор за България на всички водещи световни марки в абразивния бранш, както и на най-големите потребители на абразиви в българската индустрия.

    T/Blok е компания с утвърдени позиции, стабилна и доказана експертиза и познания, които трансферираме към нашите клиенти, чрез най-подходящите за тях продукти за шлайфане, полиране и множество други процеси за повърхностна обработка на материалите.

    Започнете от една малка крачка. Оптимизирайте процесите си шлайфане и полиране.

    Ние сме насреща. Знаем как. Можете да разчитате на нас.

    Да го направим заедно.

    Свържете се с нас за специализирана индивидуална консултация на имейл info@tblok.com или телефон 028506006.

    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъглите при обработка на метали е важно?

    Posted on by admin

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове са “дяволски“ операции, за много от сферите на съвременната метаообработка. Изискват допълнителна работа, в повечето случаи прецизна. Често не са предвидени в производствения план като време и бюджет, но се оказват съществено важни.

    Как се формират заусенъците и острите ръбове?

    Различните начини на рязане на листов материал образуват различни видове заусенъци. Шлаката е почти неизбежен страничен продукт на плазменото и кислородното рязане. Върху детайла остават упорити остатъци разтопен метал и шлака, понягога в сериозни количества, в зависимост от дебелината, вида на материала и настройките на машината за рязане. Почти всички други начини на рязане, като например лазерното, станало изключително популярно напоследък, водят до появата на остри ръбове и фини неравности. Дефектите при лазерното рязане,  отново зависят от вида, дебелината на материала, състоянието и настройките на машината. Отстраняване на заусенъците и заоблянето на ръбовете в случая са от съществено значение, както от фукционална, така и от естетична гледна точка.

    Гилотиннното рязане – един от основните начини на рязане до скоро, води до сериозни заусенъци, особено при рязане със затъпени от износване ножове или несъобразен луфт между ножовете.

    Щанцоването също е  в списъка с режещи операции, съответно генератор на  заусенъци.

    Независимо, че не става въпрос за листов материал, задължително трябва да споменем струговането и фрезоването като режещи операции, водещи до генерирането на заусенъци, макар фини, незначителни.

    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове е толкова важно?

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове предотвратява наранявания

    Острите като бръснач ръбове на изрязаните метални детайли създават огромен риск от наранявания.  Работниците, отговорни за сглобяването или по-нататъшната обработка на изрязаните метални детайли, могат да получат сериозни порязвания от тези остри ръбове. Същото се отнася и за готовия продукт, особено ако отделните му части не са били предварително загладени. Заусенъците често повреждат повърхности, до които се докосват. Всичко това лесно може да бъде избегнато чрез надеждното, навременно отстраняване на заусенъците и заобляне на ръбовете.

    Заоблените ръбове придават по-добър естетичен  вид на продуктите

    Отстраняването на заусенъци не само помага да се избегнат наранявания, причинени от остри ръбове, а също така придава добър външен вид на продукта. Като производител освен с качество, неизменно можете да впечатлите клиентите си и с продукти, произведени с внимание към детайла.

    Предотвратяване на корозията

    Заоблянето на вътрешните и външните контури на детайлите гарантира, че всеки вид боя или покритие може да бъде нанесено надеждно и с дълготрайно. При прахово и  при  мокро боядисване – боята се стича от острия ръб, покритието е тънко и нетрайно. При галваничните покрития върху острия ръб се натрупва повече материал, който лесно може да падне и в тази точка да се появи корозия.

    Поради това заоблянето на ръбовете е ефективна стъпка, позволяваща равномерно нанасяне на боя по ръбовете на детайла и служи за предотвратяване на корозията. Подходящо заоблените ръбове са особено важни за производителите на строителна или селскостопанска техника: ръбовете, заоблени от подходящата машина помагат да се осигури надеждна защита от корозия на готовите компоненти.

    Почистване на оксидния слой, формиран при рязане

    Лазерното рязане на детайли с кислород създава оксиден слой в зоната на рязане. Адхезията на този оксиден слой към основния материал е много слаба. След боядисване лошата адхезия може да доведе до излющване на боята, създавайки възнможност за възникване на ръжда. Окисляването влияе неблагоприятно и на процеса на заваряване: окисният слой между частите може да попречи на постигането на постоянни резултати при заваряване.

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъгли е важна стъпка във веригата за обработка на листов материал. Частите с перфектна повърхност позволяват безпроблемна производствена верига. Следователно, детайлите от листов метал с заоблени ръбове осигуряват ключово конкурентно предимство.

    Как да решим проблемите с острите ръбове?

    Разбрахме за дявола и проблемите със заусенъците, които създава. Разбрахме и защо трябва да се борим с него. Сега е време да си отдъхнете, защото ние от T/Blok знаем, че дявола не е толкова „черен“.

    Днес много компании разчитат на автоматизирано отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли.  Различните производители на машини за автоматизиране на процесите на отстраняване на заусенъци и заобляне на ръбове имат различни концепции – абразивни ленти, челни четки, абразивни валове и т.н. Не може да се каже, че някоя от тях е по-добра, по-евтина или по-ефективна. Изборът зависи от обработвания материал и крайната цел.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси, екипът на T/Blok може да предложи богата гама стационарни машини за шлайфане и полиране от водещи европейски производители, покриващи широк спектър от операции, както и много други специализирани решения.

    Свържете се с екипа на T/Blok на имейл info@tblok.com или телефони 028506006, 0885429205, 0885978125  за индивидуална консултация.

    Закупуване на машини с Европейско финансиране

    Posted on by admin

    До 16,30 часа на 21 септември 2022 година микро, малки и средни компании имат възможност да кандидатстват за финансиране на закупуване на машини в рамките на процедура „Технологична модернизация“, част от националния План за възстановяване и устойчивост.

    Целта на тази процедура е да насърчи придобиването на машини, съоръжения и внедряването софтуерни технологи, които да подобрят и оптимизират производствените процеси.

    За финансиране по прецедурата „Технологична модернизация“  могат да кандидатстват микро, малки и средни компании, които са регистрирани преди 31.12.2019 г. и развиват дейността си в някой от приоритетните на национално и регионално ниво сектори, като например:

    • Производство на лекарства; химични продукти; машини и съоръжения; автомобили и ремаркета; други превозни средства и др.
    • Производство на компютърна и телекомуникационна техника; информационни услуги; дейности в областта на информационните технологии; далекосъобщения и др.
    • Рециклиране; събиране и обезвреждане на отпадъци и др.
    • Производство на филми и телевизионни предавания; радио и телевизионна дейност; научноизследователска дейност и др.
    • Производство на храни и напитки; текстил и облекло; дървен материал и изделия от него; продукти от каучук и пластмаса; метали; метални изделия и ред други.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси чрез придобиването на нови машини, екипът на Т/Блок може да предложи богата  гама стационарни машини за шлайфане и полиране, покриващи широк спектър от операции.

    Научете повече за най-актуалните предложения:

    DM1100 ZC SLine

    DM1100 ZC SLine  е модел, предначначен за отсраняване на заусенъци и заобляне на ъгли на детайли от листов материал, след лазерно рязане, гилотинно рязане или щанцоване и линейно шлайфане.

    Две напречни ленти, работещи в противоположна посока отстраняват малките заусенъци и заоблят ъгли. За по-големите заусенъци се включва агрегата с абразивна лента. Заусенъци се отстраняват напълно, както от вътрешните, така и от външните части на детайли.

    Агрегатът с абразивна лента може да се използва и самостоятелно, за разнородни шлайфащи операции.

    DM1100 ZC Sline е разработена идеята за гъвкавост и лекота на използване. Стандартната конфигурация предвижда променлива скорости на конвейерната лента, абразивната лента и напречните ленти.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на DM1100 ZC SLine.

     

    LOEWER SwingGrinder

    Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти.

    SwingGrinder предлага трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа. Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ  скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса.

    Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул  може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на SwingGrinder.

    За да могат да кандидатстват по процедура „Технологична модернизация“, компаниите трябва да са реализирали приходи от продажби сумарно през трите години и специално за 2021 г. както следва:

    Категория  предприятие

    Нетни приходи от продажби сумарно за 2019, 2020 и 2021 г.

    Нетни приходи от продажби за 2021 г.

    Микро предприятие

    		 ≥ 210 000 лева ≥ 52 000 лева

    Малко предприятие

    ≥ 750 000 лева

    ≥ 187 000 лева
    Средно предприятие ≥ 3 000 000 лева

    ≥ 750 000 лева

    Предприятията ще могат да разчитат на до 50% безвъзмездно финансиране. Минималната сума, за която могат да кандидатстват е 35 000 лв., а максималната варира според големината на компанията и средногодишните ѝ приходи от продажби за последните 3 години:

    микро предприятия – макс. 180 000 лв. (но без да превишават 100% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    малки предприятия – макс. 350 000 лв. (но без да превишават 60% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    средни предприятия – макс. 700 000 лв. (но без да превишават 25% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    За други машини и повече информация, свържете се с екипа на Т/Блок на имейл info@tblok.com или телефон 028506006 за индивидуална консултация.