Консултирайте се с нас


    Обявяване на търг

    Открива се процедура „Избор с публична покана“ по реда на ПМС № 80/09.05.2022 г. за определяне на изпълнител с предмет:

    „Доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на:

    – Обособена позиция 1: Машина за рязане по дължина (1 брой);

    – Обособена позиция 2: Машина за рязане на ленти (1 брой);

    – Обособена позиция 3: Пневматична преса за ленти (1 брой)”.

     

    Документацията за провеждане на процедура „Избор с публична покана“ за определяне на изпълнител с предмет:

    „Доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на:

    – Обособена позиция 1: Машина за рязане по дължина (1 брой);

    – Обособена позиция 2: Машина за рязане на ленти (1 брой);

    – Обособена позиция 3: Пневматична преса за ленти (1 брой)”,

    е във връзка с изпълнение на Договор за финансиране № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“ от 28.06.2024 г., който се изпълнява по процедура BG-RRP-3.008  „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията“ по Програмата за икономическа трансформация (ПИТ) към Националния план за възстановяване и устойчивост – с финансовата подкрепа на Механизма за възстановяване и устойчивост от Европейския съюз чрез инструмента NextGenerationEU.

     

    Срок за подаване на оферти:

    Начална дата: 14.08.2024 г. (дд/мм/гггг);

    Крайна дата: 22.08.2024 г. (дд/мм/гггг).

     

    Ще се приемат оферти до изтичане на посочената крайна дата.

    Офертите се подават чрез Информационната система за Механизма (ИСМ) – Информационната система за управление и наблюдение на средствата от ЕС в България 2020 (ИСУН 2020), раздел „Национален план за възстановяване и устойчивост“.

     

    Документация за участие можете да изтеглите от тук.

     

    “Тази публикация е създадена с финансовата подкрепа на Европейския съюз –

    NextGenerationEU. Цялата отговорност за съдържанието на публикацията се носи от

    „Т/БЛОК“ ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че тази публикация отразява официалното становище на Европейския съюз и СНД на ПИТ към МИР.“

    Проект № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“

    „Т/БЛОК“ ЕООД е краен получател по проект № BG-RRP-3.008-0246-C01 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика“, който се изпълнява по процедура BG-RRP-3.008 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията“. Процедурата е в изпълнение на инвестиция „Програма за икономическа трансформация“ (ПИТ) към компонент „Интелигентна индустрия“ на Националния план за възстановяване и устойчивост (НПВУ). Общата стойност на проекта е 158 211.98 лв., от които безвъзмездно финансиране – 79 105.98 лв. европейско финансиране чрез инструмента NextGenerationEU. Проектът е с обща продължителност 18 месеца, датата на стартиране на проекта е: 28.06.2024 г. В подкрепа на основната икономическа дейност под КИД 23.91 „Производство на абразивни изделия“, по проекта ще бъдат придобити: Машина за рязане по дължина (1 брой), Машина за рязане на ленти (1 брой) и Пневматична преса за ленти (1 брой) – ще бъдат изпълнени три дейности за въвеждане на кръгови модели.

    Предложението за изпълнение на инвестиция води до постигане целта на процедурата чрез въвеждане на следните три кръгови модели за използване на ресурсите в производството и потреблението на продукти от основната дейност на „Т/БЛОК“ ЕООД:

    1. Намаляване на образуваните отпадъци чрез внедряване на технологии за:

    – намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт;

    1. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез внедряване на технологии за:

    – заместване на пластмасови продукти за еднократна употреба с алтернативни продукти – биоразградими;

    1. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:

    – производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната им ефективност преди внедряването на технологията).

    Понижените разходи, вследствие значително намалени фира и брак, въвеждането на нова разновидност абразивен диск – двустранен диск за шлайфане за директен монтаж и реализирането му при оптимизирани експлоатационни качества ще повишат конкурентоспособността на предприятието.

    Инвестицията по мярката е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.

    “Тази публикация е създадена с финансовата подкрепа на Европейския съюз –

    NextGenerationEU. Цялата отговорност за съдържанието на публикацията се носи от

    „Т/БЛОК“ ЕООД и при никакви обстоятелства не може да се приема, че

    тази публикация отразява официалното становище на Европейския съюз и СНД на ПИТ към МИР.“

    Клиенти на T/Blok посетиха семинар на VSM в Германия

    Ексклузивно за клиенти на Т/Блок, водещият производител на шкурка – VSM, беше домакин на специализиран семинар на тема „Технология на шлайфането“ в своя Център за компетентност в Хановер, Германия.

    Клиентите на Т/Блок имаха възможност да се запознаят и видят на живо производството на шкурка в завода на VSM в Хановер, както и да тестват нови продукти и технологии. По време на специализирания семинар на VSM – „Технология на шлайфането“, всички участници имаха възможност да придобият задълбочен поглед върху света на абразивите и шлайфащите операции, както и ориентация за процеса и компетентност за решаване на различни казуси на теория и практика.

    VSM задава стандарти в производството на качествени абразиви повече от 155 години. Техните абразиви придават на всяка повърхност перфектен завършек, а всяка една технология е резултат от задълбочен анализ и проучвания с цел създаване на дългосрочни и ефективни решения.

    Пътят към съвършенството в производството

    Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти. Машината SwingGrinder, предлагана от T/Blok дава трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа.

    Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса. Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

    Статия на T/Blok за El Media. Вижте оригиналната статия тук>>

    Значението на детайлите в бизнеса: шлайфане и полиране

    До сега фокусът на бизнеса беше върху растежа. Дните ни се сливаха, препускайки в преследване на множество цели и почти невъзможност за напълно справяне с купищата дневни задачи.  Имахме твърде много работа, която ни пречеше да отделим време и да структурираме ефективно процесите, екипите, задълженията, отговорностите; да проследим резултатите на всеки един участник, тъй като общите резултати бяха повече от задоволителни. Рентабилността и ефективността, често споменавани проформа, бяха последните неща в общата оценка на бизнеса.

    Операциите шлайфане и полиране са най-малкото колело в една сложна система от производствени връзки и операции. Виждали ли сте сложен механизъм да спира, заради дефект на нищожно малко зъбно колело? Често за съжаление се случва.

    Лошо качество, рекламации, върната продукция, неустойки, загуба на клиенти. Звучи ли ви познато? Сега е моментът да се вгледаме в реалността. Една малка стъпка, може да направи значителна разлика за нашия бизнес. Може би ще кажете – ние винаги избираме най-изгодния продукт, правили сме тестове, пробвали сме различни варианти. Погледнахте ли обаче процеса в неговата цялост или размествахте и заменяхте парче по парче? Нищо на този свят не съществува самостоятелно. Всичко е взаимно свързано.

    Модерното съвременно производство е до голяма степан автоматизирано. Повечето от операциите в процесите шлайфане и полиране, обаче все още са ръчни. Особено, когато става въпрос за обработка на вече формовани, полу-готови изделия.

    Започнете с оптимизация на шлайфането във вашия бизнес. Започнете от малкото и ще видите значителна разлика в цялата картина.

    Можете ли да отговорите на следните въпроси?

    • Наясно ли сме колко ни струват труда и консумативите за шлайфане?
    • Правилна ли е последователността на операциите в производствения процес? Можем ли да преподредим операциите, за да избегнем или намалим определени обработки?
    • Можем ли да намалим броя на операторите, включени в производството на определено изделие, като оптимизираме работата им?
    • Как да оптимизираме работата на оператора? Къде се губи най-много време?
    • Можем ли да използваме приспособления или частична автоматизация, за да подобрим работата като време, качество и ефективност?
    • Правилните консумативи ли използваме? Колко ни струват?
    • Сигурни ли сме, че не плащаме прескъпо за марка, а имаме нужда просто от правилно избран консуматив?
    • Как да направим оценка/сравнение?
    • Имаме ли с кого да обсъдим проблема? Има ли на кого да разчитаме за съвет?
    • Познаваме ли световните практики? Имаме ли достатъчно информация за всички възможности?
    • Как да вземем правилното решение?

    Изборът ни днес и в бъдеще ще бъде базиран на съдържанието и ефективността. Успешните бизнес модели все повече залагат на сътрудничеството. Вашите партньори достатъчно адаптивни и гъвкави ли са? Можете ли да разчитате на тях?

    Сега всички ние имаме уникална възможност да поемем нещата в свои ръце. Имаме възможност за организиране на устойчиви, икономически изгодни процеси. Имаме възможност за изработване на ефективни работни процедури. Имаме възможност да изградим печеливш бизнес сега.

    След всяка промяна има печеливши и губещи. На база иновативност, адаптивност и действие можете да застанете на печелившата страна, дори и с ограничени ресурси. Единствено трябва да действате. Решително и категорично.

    Вече над 20 години консултираме, произвеждаме и доставяме абразивни решения от водещи марки и производители. Работим по най-високи стандарти в индустрията, доставяйки винаги най-доброто, прогресивно и уникално оборудване, както и споделяйки най-добрите известни ни практики и ноу-хау, трупани през годините.

    Ние сме желан партньор за България на всички водещи световни марки в абразивния бранш, както и на най-големите потребители на абразиви в българската индустрия.

    T/Blok е компания с утвърдени позиции, стабилна и доказана експертиза и познания, които трансферираме към нашите клиенти, чрез най-подходящите за тях продукти за шлайфане, полиране и множество други процеси за повърхностна обработка на материалите.

    Започнете от една малка крачка. Оптимизирайте процесите си шлайфане и полиране.

    Ние сме насреща. Знаем как. Можете да разчитате на нас.

    Да го направим заедно.

    Свържете се с нас за специализирана индивидуална консултация на имейл info@tblok.com или телефон 028506006.

    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъглите при обработка на метали е важно?

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове са “дяволски“ операции, за много от сферите на съвременната метаообработка. Изискват допълнителна работа, в повечето случаи прецизна. Често не са предвидени в производствения план като време и бюджет, но се оказват съществено важни.

    Как се формират заусенъците и острите ръбове?

    Различните начини на рязане на листов материал образуват различни видове заусенъци. Шлаката е почти неизбежен страничен продукт на плазменото и кислородното рязане. Върху детайла остават упорити остатъци разтопен метал и шлака, понягога в сериозни количества, в зависимост от дебелината, вида на материала и настройките на машината за рязане. Почти всички други начини на рязане, като например лазерното, станало изключително популярно напоследък, водят до появата на остри ръбове и фини неравности. Дефектите при лазерното рязане,  отново зависят от вида, дебелината на материала, състоянието и настройките на машината. Отстраняване на заусенъците и заоблянето на ръбовете в случая са от съществено значение, както от фукционална, така и от естетична гледна точка.

    Гилотиннното рязане – един от основните начини на рязане до скоро, води до сериозни заусенъци, особено при рязане със затъпени от износване ножове или несъобразен луфт между ножовете.

    Щанцоването също е  в списъка с режещи операции, съответно генератор на  заусенъци.

    Независимо, че не става въпрос за листов материал, задължително трябва да споменем струговането и фрезоването като режещи операции, водещи до генерирането на заусенъци, макар фини, незначителни.

    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове е толкова важно?

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове предотвратява наранявания

    Острите като бръснач ръбове на изрязаните метални детайли създават огромен риск от наранявания.  Работниците, отговорни за сглобяването или по-нататъшната обработка на изрязаните метални детайли, могат да получат сериозни порязвания от тези остри ръбове. Същото се отнася и за готовия продукт, особено ако отделните му части не са били предварително загладени. Заусенъците често повреждат повърхности, до които се докосват. Всичко това лесно може да бъде избегнато чрез надеждното, навременно отстраняване на заусенъците и заобляне на ръбовете.

    Заоблените ръбове придават по-добър естетичен  вид на продуктите

    Отстраняването на заусенъци не само помага да се избегнат наранявания, причинени от остри ръбове, а също така придава добър външен вид на продукта. Като производител освен с качество, неизменно можете да впечатлите клиентите си и с продукти, произведени с внимание към детайла.

    Предотвратяване на корозията

    Заоблянето на вътрешните и външните контури на детайлите гарантира, че всеки вид боя или покритие може да бъде нанесено надеждно и с дълготрайно. При прахово и  при  мокро боядисване – боята се стича от острия ръб, покритието е тънко и нетрайно. При галваничните покрития върху острия ръб се натрупва повече материал, който лесно може да падне и в тази точка да се появи корозия.

    Поради това заоблянето на ръбовете е ефективна стъпка, позволяваща равномерно нанасяне на боя по ръбовете на детайла и служи за предотвратяване на корозията. Подходящо заоблените ръбове са особено важни за производителите на строителна или селскостопанска техника: ръбовете, заоблени от подходящата машина помагат да се осигури надеждна защита от корозия на готовите компоненти.

    Почистване на оксидния слой, формиран при рязане

    Лазерното рязане на детайли с кислород създава оксиден слой в зоната на рязане. Адхезията на този оксиден слой към основния материал е много слаба. След боядисване лошата адхезия може да доведе до излющване на боята, създавайки възнможност за възникване на ръжда. Окисляването влияе неблагоприятно и на процеса на заваряване: окисният слой между частите може да попречи на постигането на постоянни резултати при заваряване.

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъгли е важна стъпка във веригата за обработка на листов материал. Частите с перфектна повърхност позволяват безпроблемна производствена верига. Следователно, детайлите от листов метал с заоблени ръбове осигуряват ключово конкурентно предимство.

    Как да решим проблемите с острите ръбове?

    Разбрахме за дявола и проблемите със заусенъците, които създава. Разбрахме и защо трябва да се борим с него. Сега е време да си отдъхнете, защото ние от T/Blok знаем, че дявола не е толкова „черен“.

    Днес много компании разчитат на автоматизирано отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли.  Различните производители на машини за автоматизиране на процесите на отстраняване на заусенъци и заобляне на ръбове имат различни концепции – абразивни ленти, челни четки, абразивни валове и т.н. Не може да се каже, че някоя от тях е по-добра, по-евтина или по-ефективна. Изборът зависи от обработвания материал и крайната цел.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси, екипът на T/Blok може да предложи богата гама стационарни машини за шлайфане и полиране от водещи европейски производители, покриващи широк спектър от операции, както и много други специализирани решения.

    Свържете се с екипа на T/Blok на имейл info@tblok.com или телефони 028506006, 0885429205, 0885978125  за индивидуална консултация.

    Закупуване на машини с Европейско финансиране

    До 16,30 часа на 21 септември 2022 година микро, малки и средни компании имат възможност да кандидатстват за финансиране на закупуване на машини в рамките на процедура „Технологична модернизация“, част от националния План за възстановяване и устойчивост.

    Целта на тази процедура е да насърчи придобиването на машини, съоръжения и внедряването софтуерни технологи, които да подобрят и оптимизират производствените процеси.

    За финансиране по прецедурата „Технологична модернизация“  могат да кандидатстват микро, малки и средни компании, които са регистрирани преди 31.12.2019 г. и развиват дейността си в някой от приоритетните на национално и регионално ниво сектори, като например:

    • Производство на лекарства; химични продукти; машини и съоръжения; автомобили и ремаркета; други превозни средства и др.
    • Производство на компютърна и телекомуникационна техника; информационни услуги; дейности в областта на информационните технологии; далекосъобщения и др.
    • Рециклиране; събиране и обезвреждане на отпадъци и др.
    • Производство на филми и телевизионни предавания; радио и телевизионна дейност; научноизследователска дейност и др.
    • Производство на храни и напитки; текстил и облекло; дървен материал и изделия от него; продукти от каучук и пластмаса; метали; метални изделия и ред други.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси чрез придобиването на нови машини, екипът на Т/Блок може да предложи богата  гама стационарни машини за шлайфане и полиране, покриващи широк спектър от операции.

    Научете повече за най-актуалните предложения:

    DM1100 ZC SLine

    DM1100 ZC SLine  е модел, предначначен за отсраняване на заусенъци и заобляне на ъгли на детайли от листов материал, след лазерно рязане, гилотинно рязане или щанцоване и линейно шлайфане.

    Две напречни ленти, работещи в противоположна посока отстраняват малките заусенъци и заоблят ъгли. За по-големите заусенъци се включва агрегата с абразивна лента. Заусенъци се отстраняват напълно, както от вътрешните, така и от външните части на детайли.

    Агрегатът с абразивна лента може да се използва и самостоятелно, за разнородни шлайфащи операции.

    DM1100 ZC Sline е разработена идеята за гъвкавост и лекота на използване. Стандартната конфигурация предвижда променлива скорости на конвейерната лента, абразивната лента и напречните ленти.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на DM1100 ZC SLine.

     

    LOEWER SwingGrinder

    Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти.

    SwingGrinder предлага трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа. Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ  скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса.

    Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул  може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на SwingGrinder.

    За да могат да кандидатстват по процедура „Технологична модернизация“, компаниите трябва да са реализирали приходи от продажби сумарно през трите години и специално за 2021 г. както следва:

    Категория  предприятие

    Нетни приходи от продажби сумарно за 2019, 2020 и 2021 г.

    Нетни приходи от продажби за 2021 г.

    Микро предприятие

    ≥ 210 000 лева ≥ 52 000 лева

    Малко предприятие

    ≥ 750 000 лева

    ≥ 187 000 лева

    Средно предприятие ≥ 3 000 000 лева

    ≥ 750 000 лева

    Предприятията ще могат да разчитат на до 50% безвъзмездно финансиране. Минималната сума, за която могат да кандидатстват е 35 000 лв., а максималната варира според големината на компанията и средногодишните ѝ приходи от продажби за последните 3 години:

    микро предприятия – макс. 180 000 лв. (но без да превишават 100% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    малки предприятия – макс. 350 000 лв. (но без да превишават 60% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    средни предприятия – макс. 700 000 лв. (но без да превишават 25% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    За други машини и повече информация, свържете се с екипа на Т/Блок на имейл info@tblok.com или телефон 028506006 за индивидуална консултация.

    Т/БЛОК ЕООД е бенефициент по проект „Подкрепа за малки предприятия“

    evropeiski-sauz
    inovazii i konkurentnosposobnost

    „Т/БЛОК“ ЕООД е бенефициент по проект № BG16RFOP002-2.089-0327-C01 „Подкрепа за малки предприятия с оборот над 500 000 лв. за преодоляване на икономическите последствия от пандемията COVID-19“, който се изпълнява с финансовата подкрепа на Оперативна програма “Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейски фонд за регионално развитие и от националния бюджет на Република България.

     

    Общата стойност на проекта е 50 000.00 лв., от които 42 500.00 лв. европейско и 7 500.00 лв. национално съфинансиране. Проектът е с обща продължителност 3 месеца – датата на стартиране на проекта е: 11.08.2021 г.

     

    Проектът е насочен към подкрепа за преодоляване на икономическите последствия от пандемията COVID-19. Основната цел е осигуряването на оперативен капитал за българските малки предприятия, реализирали оборот над 500 000 лв. за 2019 г., за справяне с последиците от пандемията COVID-19.

     

    Mirka® LEROS: Шлайфане без прах – 100% комфорт

    
    
    
    
    

    От няколко години Т/Блок предлага на българския пазар продуктите от серия FLEX Giraffe®, които постепенно се превърнаха в един от най-продаваните ни инструменти за полиране на повърхности. Качествата му като инструмент е изключително.

    Днес обаче, искаме да Ви представим един нов, иновативен продукт, Mirka® LEROS 950CV, чиято ергономичност и удобство при употреба го превръщат в хит на пазара.

    Mirka® LEROS е най-леката безчеткова електрическа машина за безпрашно шлайфане  на стени и тавани, подходяща за широк кръг от приложения – уникален инструмент с функции, които никой подобен шлайф на пазара не предлага.

    Напълно уникални характеристики

    Лек, само 3.5 kg

    Mirka LEROS e най-леката машина за шлайфане на стени и тавани на пазара. Благодарение на ниското тегло, операторът може да шлайфа по-дълго време, без умора, по-качествено и по-ефективно.

    180° гъвкавост. 100% удобство.

    Гъвкавият и практичен дизайн дава ненадминати предимства, като ергономична работна позиция и по-малко напрежение върху тялото и гърба на оператора. Това значително увеличава комфорта и води до по-дълги периоди на работа без умора. Производителност, която трудно може да постигнете с друг инструмент.

    Съвършенство от всеки ъгъл

    Благодарение на шлифовъчната глава и дизайна на подложката, операторът може да работи много близо до ъглите. Орбиталното движение на инструмента реагира точно на движенията на оператора, което улеснява процеса на шлайфане на гипсокартон и позволява работа с минимален натиск. В допълнение, той създава и по-гладко и по-добро покритие.

    Цялата сила е насочена в шлайфането

    Поради липсата на пружини и четки, няма нужда от притискане на инструмента към стената по време на шлайфане. Вместо това цялата сила на оператора е насочена към самия шлайфащ процес.

    Шлайфане, без прах

    Концепцията на Мирка дава възможност за многоточково извличане на прах , гарантирайки чистия въздух и здравето на работника. За да шлайфате без прах, трябва да комбинирайте уреда с абразивни материали и прахоуловители Mirka Abranet.

    Направи запитване за Mirka® LEROS 95 или се обади на 02 / 850 60 06 за повече информация

    РЕВОЛЮЦИОННА ЛИЧНА ДИХАТЕЛНА ЗАЩИТА

    Дихателната защита е технически най-предизвикателната област на превенцията на личното здраве.Повечето  респираторни маски са неудобни, трудни за употреба и неефективни. От друга страна вредите причинени от замърсения въздух не се проявяват в краткосрочен план, което води до пренебрегването значимостта на дихателната защитата.

    CleanSpace променя правилата на играта!

    CleanSpaceTechnology, създадена от инженерен екип за медицинско оборудване, е специалист по дихателна защита от ново поколение,. Респираторите CleanSpace са най-леките и най-малките респиратори в света,  осигуряващи най-висока защита, комфорт и рентабилност. Разработени са различни модели за индустриалния, строителния и битовия сектор, както за здравеопазването и фармацевтиката.

    Какво прави Clean Space различни?

    ИНОВАТИВНИ И ИНТЕЛИГЕНТНИ РЕСПИРАТОРИ 

    Clean Space oсигурява поток свеж въздух при всяко вдишване.  Патентованата  система  AirSensitТМ, регулира въздушния поток като честота и количество, в зависимост от дихателния ритъм на потребителя. Налягането на маската се следи на всеки 10 милисекунди. Реагира на промените в дишането на всеки 125 милисекунди. Поддържа положително налягане (до 200 л/мин дебит). CleanSapce доставя свеж филтриран въздух при вдишванеминимум една работна смяна (8 часа) с едно зареждане на батерията.

    Респираторите CleanSpace:

    • Предлагат най-високо ниво на защита P3 / TM3 и ефективност на филтрация 99,97% за частици 0,3 микрона и повече
    • Тежат само 500 g – най-леките в света
    • Не пречат по време на работа – нямат маркучи, колани и външни батерии
    • Лесни за използване –  само един бутон за управление
    • Индикации за зареждане на батерията и смяна на филтъра.
    • 8 часа работа с едно зареждане на батерията
    • Здрави – тествани на падане от 7 м височина.
    • Рентабилни – без обслужване и поддръжка
    • Лесни за почистване
    • Мека антиалергична силиконова маска
    • Компактен дизайн – съвместими с други средства за лична защита

    • CleanSpace Ultra – Подходящ за защита на очите, водоустойчив IP 66 степен на защита

    • CleanSpace EX – Най-високо ниво на безопасност, сертифициран за използване в потенциално взривоопасна среда

    • CleanSpace2 – Подходящ за повечето работни среди, където не се изисква водна толерантност или вътрешна безопасност

    Респираторите CleanSpace са одобрени от NIOSH и CE. 

    Clean Space. Всяко вдишване има значение.

    Вижте видео