Клиент и предизвикателства
Клиентът ни е компания, която произвежда интериорни . изделия от различни метали – стомана, неръждаема стомана, алуминий. Основният проблем, заради който се свързва с ТБлок е незадоволително качество на повърхността подготовка за боядисване.
Първоначално идентифицираният проблем е визуален – видими дефекти по повърхността след поредица от шлайфащи операции. След анализ установихме, че проблемите са по-комплексни:
- Ниско качество – недобре обработени повърхности, което води до незавършен вид на крайния продукт.
- Ниска ефективност – използваните методи изискват значително време за обработка.
- Ниска рентабилност – висок разход на консумативи и допълнителна работна сила, което намалява конкурентоспособността.
Основна причина за проблемите
Клиентът използва консумативи, налични в близките железарии, разчитайки на опита на работниците за постигане на желания резултат. Това води до неефективност и ненужни разходи.
Решения и подобрения
Казус 1:
Подготовка за боя на интериорно изделие от стомана с формата на паралелепипед
Цел:
Идеално боядисана повърхност, без следи от заварки и шлайфане.
Състояние преди обработка:
- Видими следи от точкови заварки по лицевата страна и ръбовете.
Наличен процес:
- Отстраняване на заварките с ламелни дискове за обща употреба.
- Изравняване на повърхността със стандартни велкро дискове.
Проблем:
Ламелните дискове оставят дълбоки следи, които не могат да се премахнат с орбитална машина.
Предложен процес:
Краен резултат:
- Идеално качество на обработената повърхност.
- Увеличена производителност с 50%.
- Идентичен разход за консумативи.
- Гарантирана равнинност и елиминиране на следите от ламелен диск.
Казус 2:
Обработка на Алуминиеви Рамки
Цел:
Отстраняване на заваръчните шевове.
Състояние преди обработка:
- Множество заваръчни шевове, част от които на неудобни за работа места.
Наличен процес:
- Използване на стандартен фибър диск.
Проблеми:
- Стандартните дисковете се запълват бързо, при обработката на алуминий, водейки до честа подмяна, което е загуба на време и голям разход за дискове.
- Вътрешните ъгли са трудни за обработка с фибър дискове, което води до неравна и некачествена повърхност.
Предложен процес:
Краен резултат:
- Идеално качество на изделието.
- Увеличена производителност два пъти
- Намален разход за количество консумативи.
- По-дълготрайни консумативи, които работят по-бързо.
Казус 3:
Отстраняване на ръжда преди боядисване
Цел:
Пълно премахване на ръжда от стоманени детайли.
Състояние преди обработка:
- Дебел слой ръжда по цялата повърхност.
Наличен процес:
- Велкро дискове, монтирани на орбитална шлайфмашина.
Проблеми:
- Ръждата запълва дисковете бързо, което води до високи разходи и ниска ефективност.
Предложен процес:
Краен резултат:
- Идеално почистен от ръжда детайл.
- Увеличена производителност с 200%.
- Намален разход за консумативи.
- По-нисък финансов разход.
Заключение и стратегически препоръки
Познаването на процесите на клиентите означава не само избор на подходящи абразиви, но и оптимизация на целия производствен цикъл.
Ключови подобрения:
- Преход от консумативи за обща употреба към индустриални решения.
- Намаляване на загубите на време и материали.
- Повишаване на качеството на обработените повърхности.
- Повишаване на производителността с 50-200% в зависимост от процеса.
Допълнителни препоръки:
- За постигане на по-високо качество и още по-висока ефективност, препоръчваме въвеждане на стационарна лентова конвейерна машина.
- Очакван ефект: качеството ще бъде безкомпромисно, производителността ще се увеличи 10 пъти.
- Възвръщаемост на инвестицията: машината ще се изплати в рамките на 6 месеца.
Резултат:
Клиентът премина от традиционни, неефективни методи към оптимизирани индустриални решения, които увеличиха конкурентоспособността му на пазара.
