Консултирайте се с нас


    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъглите при обработка на метали е важно?

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове са “дяволски“ операции, за много от сферите на съвременната метаообработка. Изискват допълнителна работа, в повечето случаи прецизна. Често не са предвидени в производствения план като време и бюджет, но се оказват съществено важни.

    Как се формират заусенъците и острите ръбове?

    Различните начини на рязане на листов материал образуват различни видове заусенъци. Шлаката е почти неизбежен страничен продукт на плазменото и кислородното рязане. Върху детайла остават упорити остатъци разтопен метал и шлака, понягога в сериозни количества, в зависимост от дебелината, вида на материала и настройките на машината за рязане. Почти всички други начини на рязане, като например лазерното, станало изключително популярно напоследък, водят до появата на остри ръбове и фини неравности. Дефектите при лазерното рязане,  отново зависят от вида, дебелината на материала, състоянието и настройките на машината. Отстраняване на заусенъците и заоблянето на ръбовете в случая са от съществено значение, както от фукционална, така и от естетична гледна точка.

    Гилотиннното рязане – един от основните начини на рязане до скоро, води до сериозни заусенъци, особено при рязане със затъпени от износване ножове или несъобразен луфт между ножовете.

    Щанцоването също е  в списъка с режещи операции, съответно генератор на  заусенъци.

    Независимо, че не става въпрос за листов материал, задължително трябва да споменем струговането и фрезоването като режещи операции, водещи до генерирането на заусенъци, макар фини, незначителни.

    Защо отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове е толкова важно?

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ръбове предотвратява наранявания

    Острите като бръснач ръбове на изрязаните метални детайли създават огромен риск от наранявания.  Работниците, отговорни за сглобяването или по-нататъшната обработка на изрязаните метални детайли, могат да получат сериозни порязвания от тези остри ръбове. Същото се отнася и за готовия продукт, особено ако отделните му части не са били предварително загладени. Заусенъците често повреждат повърхности, до които се докосват. Всичко това лесно може да бъде избегнато чрез надеждното, навременно отстраняване на заусенъците и заобляне на ръбовете.

    Заоблените ръбове придават по-добър естетичен  вид на продуктите

    Отстраняването на заусенъци не само помага да се избегнат наранявания, причинени от остри ръбове, а също така придава добър външен вид на продукта. Като производител освен с качество, неизменно можете да впечатлите клиентите си и с продукти, произведени с внимание към детайла.

    Предотвратяване на корозията

    Заоблянето на вътрешните и външните контури на детайлите гарантира, че всеки вид боя или покритие може да бъде нанесено надеждно и с дълготрайно. При прахово и  при  мокро боядисване – боята се стича от острия ръб, покритието е тънко и нетрайно. При галваничните покрития върху острия ръб се натрупва повече материал, който лесно може да падне и в тази точка да се появи корозия.

    Поради това заоблянето на ръбовете е ефективна стъпка, позволяваща равномерно нанасяне на боя по ръбовете на детайла и служи за предотвратяване на корозията. Подходящо заоблените ръбове са особено важни за производителите на строителна или селскостопанска техника: ръбовете, заоблени от подходящата машина помагат да се осигури надеждна защита от корозия на готовите компоненти.

    Почистване на оксидния слой, формиран при рязане

    Лазерното рязане на детайли с кислород създава оксиден слой в зоната на рязане. Адхезията на този оксиден слой към основния материал е много слаба. След боядисване лошата адхезия може да доведе до излющване на боята, създавайки възнможност за възникване на ръжда. Окисляването влияе неблагоприятно и на процеса на заваряване: окисният слой между частите може да попречи на постигането на постоянни резултати при заваряване.

    Отстраняването на заусенъци и заоблянето на ъгли е важна стъпка във веригата за обработка на листов материал. Частите с перфектна повърхност позволяват безпроблемна производствена верига. Следователно, детайлите от листов метал с заоблени ръбове осигуряват ключово конкурентно предимство.

    Как да решим проблемите с острите ръбове?

    Разбрахме за дявола и проблемите със заусенъците, които създава. Разбрахме и защо трябва да се борим с него. Сега е време да си отдъхнете, защото ние от T/Blok знаем, че дявола не е толкова „черен“.

    Днес много компании разчитат на автоматизирано отстраняване на заусенъци и заобляне на ъгли.  Различните производители на машини за автоматизиране на процесите на отстраняване на заусенъци и заобляне на ръбове имат различни концепции – абразивни ленти, челни четки, абразивни валове и т.н. Не може да се каже, че някоя от тях е по-добра, по-евтина или по-ефективна. Изборът зависи от обработвания материал и крайната цел.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси, екипът на T/Blok може да предложи богата гама стационарни машини за шлайфане и полиране от водещи европейски производители, покриващи широк спектър от операции, както и много други специализирани решения.

    Свържете се с екипа на T/Blok на имейл info@tblok.com или телефони 028506006, 0885429205, 0885978125  за индивидуална консултация.

    Закупуване на машини с Европейско финансиране

    До 16,30 часа на 21 септември 2022 година микро, малки и средни компании имат възможност да кандидатстват за финансиране на закупуване на машини в рамките на процедура „Технологична модернизация“, част от националния План за възстановяване и устойчивост.

    Целта на тази процедура е да насърчи придобиването на машини, съоръжения и внедряването софтуерни технологи, които да подобрят и оптимизират производствените процеси.

    За финансиране по прецедурата „Технологична модернизация“  могат да кандидатстват микро, малки и средни компании, които са регистрирани преди 31.12.2019 г. и развиват дейността си в някой от приоритетните на национално и регионално ниво сектори, като например:

    • Производство на лекарства; химични продукти; машини и съоръжения; автомобили и ремаркета; други превозни средства и др.
    • Производство на компютърна и телекомуникационна техника; информационни услуги; дейности в областта на информационните технологии; далекосъобщения и др.
    • Рециклиране; събиране и обезвреждане на отпадъци и др.
    • Производство на филми и телевизионни предавания; радио и телевизионна дейност; научноизследователска дейност и др.
    • Производство на храни и напитки; текстил и облекло; дървен материал и изделия от него; продукти от каучук и пластмаса; метали; метални изделия и ред други.

    За предприятията в металообработващия сектор, които искат да подобрят производствените процеси чрез придобиването на нови машини, екипът на Т/Блок може да предложи богата  гама стационарни машини за шлайфане и полиране, покриващи широк спектър от операции.

    Научете повече за най-актуалните предложения:

    DM1100 ZC SLine

    DM1100 ZC SLine  е модел, предначначен за отсраняване на заусенъци и заобляне на ъгли на детайли от листов материал, след лазерно рязане, гилотинно рязане или щанцоване и линейно шлайфане.

    Две напречни ленти, работещи в противоположна посока отстраняват малките заусенъци и заоблят ъгли. За по-големите заусенъци се включва агрегата с абразивна лента. Заусенъци се отстраняват напълно, както от вътрешните, така и от външните части на детайли.

    Агрегатът с абразивна лента може да се използва и самостоятелно, за разнородни шлайфащи операции.

    DM1100 ZC Sline е разработена идеята за гъвкавост и лекота на използване. Стандартната конфигурация предвижда променлива скорости на конвейерната лента, абразивната лента и напречните ленти.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на DM1100 ZC SLine.

     

    LOEWER SwingGrinder

    Преди LOEWER да изобрети SwingGrinder през 2009 г., имаше два основни метода за премахване на заусенъци след рязане на ламарина ръчно с електроинструменти или с помощта на скъпи машини с конвейерни ленти.

    SwingGrinder предлага трети подход. Двустранен шлифоващ модул с възможност за завъртане на 180°, монтиран на подвижнно рамо. Шлайфащият модул контролира ръчно, което позволява произволна промяна на движението и натиска по време на работа. Работният инструмент има оптималния диаметър от 150mm, гарантиращ  скорост на работа при по-малко вибрации, лекота на движението, голяма работна зона с почти плътно достигане до ъглите на работната маса.

    Вътрешните и външните контури на детайла се обработват ефективно от всички ъгли и посоки. Шлайфащият модул  може да се завърта на 180° – позволявайки бързо преминаване от работа с диск за отстраняване на заусеници към диск за заобляне на ръбове, например. Работната маса е оборудване с подложка със силна фрикция, позволяваща лесна обработка на малки по размер детайли.

    Вижте техническите характеристики и още информация в брошурата на SwingGrinder.

    За да могат да кандидатстват по процедура „Технологична модернизация“, компаниите трябва да са реализирали приходи от продажби сумарно през трите години и специално за 2021 г. както следва:

    Категория  предприятие

    Нетни приходи от продажби сумарно за 2019, 2020 и 2021 г.

    Нетни приходи от продажби за 2021 г.

    Микро предприятие

    ≥ 210 000 лева ≥ 52 000 лева

    Малко предприятие

    ≥ 750 000 лева

    ≥ 187 000 лева

    Средно предприятие ≥ 3 000 000 лева

    ≥ 750 000 лева

    Предприятията ще могат да разчитат на до 50% безвъзмездно финансиране. Минималната сума, за която могат да кандидатстват е 35 000 лв., а максималната варира според големината на компанията и средногодишните ѝ приходи от продажби за последните 3 години:

    микро предприятия – макс. 180 000 лв. (но без да превишават 100% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    малки предприятия – макс. 350 000 лв. (но без да превишават 60% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    средни предприятия – макс. 700 000 лв. (но без да превишават 25% от реализираните средногодишни нетните приходи от продажби за периода 2019-2021 г.)

    За други машини и повече информация, свържете се с екипа на Т/Блок на имейл info@tblok.com или телефон 028506006 за индивидуална консултация.